Optimización de recursos
Programa de I+I+D
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS MEDIANTE LA APLICACIÓN DE METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING EN LINEA DE ENVASADO
Expediente OP-18-0216-L1
Descripción
La metodología a emplear en el desarrollo del proyecto, es “Lean Manufacturing”. Esta metodología, innovadora desde el punto de vista en que se mejoran los procesos, se está empezando a introducir actualmente en España.
El empleo de esta metodología, basada en reducir las actividades que no añaden valor al producto, en lugar de la visión tradicional de mejorar las que añaden valor, hacen que se consigan importantes avances en poco tiempo.
Esto es debido a que las actividades que no añaden valor de los procesos suelen representar entre el 80% y el 95% de las actividades totales. Se puede apreciar el potencial de esta forma.
Los desperdicios (actividades de no valor añadido) en los que se centra esta metodología son simples:
- Sobreproducción
Producir bienes que el cliente no ordenó:
• Producir más que lo que se necesita en el próximo proceso.
• Producir antes de lo que lo necesita el próximo proceso.
• Producir más rápido de lo que necesita el próximo proceso.
- Inventario
Materiales en cualquier paso del proceso, no necesario para producción.
- Sobreproceso
Correr procesos no necesarios para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Porque nos queremos diferenciar de nuestros competidores.
- Retrabajo
Reparar productos que son buenos.
- Transporte
Mover productos desde un proceso a otro o al almacén de productos acabados.
- Movimiento
Gente caminando sin producir.
- Esperas
Gente que no trabaja mientras algo debe ocurrir o llegar.
- No utilizar las capacidades de las personas
No preguntar a los trabajadores del puesto como mejorar, cuando son ellos los que pasan el mayor tiempo en él, y lo conocen mejor que nadie.
La actitud a adoptar a la hora de introducir el cambio en las empresas, se rigen bajo las normas del Espíritu Kaizen:
1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas
2. En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar en cómo hacerlo
3. Realizar enseguida las buenas Ideas de Mejora
4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora
5. Corregir los errores inmediatamente, in situ
6. Encontrar las ideas en la dificultad
7. Buscar la causa real, respetar los 5 ¿por qué? Y después buscar la solución
8. Tener en cuenta las ideas de 10 personas en vez de la idea genial de una sola
9. Probar y después validar
10. La mejora es infinita
La forma de aplicar esta metodología de forma eficiente, es emplear un método sostenible en el tiempo, de forma que la propia empresa pueda gestionar su sistema de mejora continua de forma autónoma.
Son tres las áreas de actuación:
• Organización Humana de Producción
• Eficiencia del sistema de Producción
• Mejora del flujo de Producción
Objetivos
• Mejora del control sobre la producción
• Mejora del cumplimiento con los clientes
• Reducción de paradas
• Mejora del enlace con cliente por Expediciones
• Reducción de costes operativos
Resultados previstos
• Mejora de la coordinación entre puestos
• Aumento de la disponibilidad de los equipos
• Personal más formado y preparado en los procesos
• Aumento de la producción posible
• Reducción de tiempos de cambio